哪些工况对陶瓷颗粒胶最不利？

1. 长期高温工况（超过材料耐温极限）

• 不利原因：

• 树脂基体劣化：绝大多数陶瓷颗粒胶以环氧、酚醛或聚氨酯等有机树脂为基体。当长期工作温度接近或超过其耐温上限（通常为120°C-150°C，特殊配方可达250°C），树脂会发生热老化、碳化、交联结构破坏，导致涂层变脆、开裂、失去粘接强度。

• 热应力加剧：高温下金属基材与涂层的热膨胀系数差异更大，产生的热应力显著增加，极易引发涂层开裂和剥离。

• 典型工况：

• 锅炉高温烟道（>300°C）

• 热风管道、回转窑入口

• 高温熔融金属或炉渣接触区域

• 对比：此类工况更适合使用无机高温陶瓷胶（如耐温1700℃的无机纳米复合粘结剂）或SHS工艺制备的整体陶瓷衬里。

2. 强酸、强碱或有机溶剂腐蚀环境

• 不利原因：

• 化学侵蚀：有机树脂基体对强酸（如浓硫酸、盐酸）、强碱（如浓NaOH）或某些有机溶剂（如酮类、酯类）的耐受性有限。这些介质会溶解、溶胀或化学降解树脂，破坏涂层的完整性和粘接性。

• 渗透性腐蚀：腐蚀性介质通过涂层微孔渗透到界面，腐蚀金属基材，产生的腐蚀产物会撑起涂层，导致鼓包、分层。

• 典型工况：

• 化工厂反应釜、管道内壁（接触强腐蚀介质）

• 电镀槽、酸洗槽

• 含高浓度氯离子的海水或盐雾环境

• 注意：虽然陶瓷颗粒本身耐腐蚀，但连接它们的“桥梁”（树脂）是薄弱环节。

3. 大颗粒、高冲击或重载碾压工况

• 不利原因：

• 抗冲击性不足：尽管陶瓷颗粒硬度高，但有机树脂基体相对较软。在大块物料（如矿石、焦炭）的反复冲击或重载碾压下，涂层可能发生碎裂、崩边或整体剥落。

• 韧性限制：与金属相比，固化后的涂层脆性较大，吸收冲击能量的能力有限。

• 典型工况：

• 破碎机锤头、颚板

• 球磨机筒体内衬（承受研磨体冲击）

• 重载输送带滚筒、受料点

• 挖掘机斗齿、装载机铲刃

• 建议：此类工况更适合使用耐磨钢板、堆焊层或橡胶-陶瓷复合衬板（橡胶吸收冲击）。

4. 持续水浸泡或高压水射流环境

• 不利原因：

• 水解老化：水分会缓慢渗透到涂层内部和界面，导致树脂发生水解反应，降低粘接强度。

• 高压渗透：高压水射流（如清洗、切割）能强力冲刷涂层表面，并通过微孔或裂纹深入界面，造成涂层鼓包、剥离。

• 典型工况：

• 水下设备、船舶部件

• 高压水射流清洗机喷嘴内壁

• 频繁高压冲洗的设备表面

5. 频繁的温度骤变（热冲击）

• 不利原因：

• 热应力疲劳：设备在短时间内经历剧烈的温度变化（如从常温升至高温，或高温遇水冷却），涂层与金属因膨胀/收缩不同步而产生巨大应力，反复作用下导致疲劳开裂。

• 典型工况：

• 热轧辊道、连铸设备

• 需要频繁停开机的高温设备

• 冷却水喷淋区域的高温管道

6. 紫外线（UV）长期照射环境

• 不利原因：

• 光氧化降解：紫外线会使有机树脂发生光氧化反应，导致涂层表面粉化、变色、龟裂，性能迅速下降。

• 典型工况：

• 户外暴露的设备（如风机、管道）

• 无遮蔽的钢结构

总结

对耐磨陶瓷颗粒胶最不利的工况具有以下一个或多个特征：

• 高温（>150°C，长期）

• 强化学腐蚀（强酸、强碱、溶剂）

• 高冲击/重载（大块硬物冲击）

• 高压水/持续浸泡

• 剧烈热冲击

• 长期紫外线照射

在这些极端条件下，有机树脂基体的局限性成为致命弱点。选择时应优先考虑无机类高温陶瓷胶、金属基耐磨材料（如堆焊、耐磨钢板）或特殊复合材料（如橡胶衬里、整体陶瓷衬管），以确保设备的长期可靠运行。