氧化铝耐磨陶瓷应用于选矿设备有哪些

料仓：

矿石开采后经过简单的人工分级进入选矿厂进行处理，生产线的首先设备是料仓（料斗），外形为锥型，一般铲车进料，进料粒径很大，10厘米-20厘米甚至更大的物料，落差1-2米甚至更高一点，对料仓内壁冲击力很大，但是随着物料越来越多，冲击力慢慢的主要是冲击料仓里的物料了。

所以进料粒径比较大的料仓用如果使用氧化铝陶瓷的话，一般选用厚度20mm以上，或者是三合一复合板，有国外的选矿厂料仓用的三合一复合板厚度达到112mm厚。

每个工厂的料仓工况都不会一直，以上陶瓷的参数只是举例说明，不能一概而论，具体情况具体分析。有的工厂为了节省成本，只是落料点用的陶瓷较厚，其他位置可选用比较薄的陶瓷。

球磨机（干磨与湿磨均可）

进料粒径小于30mm的物料可以用球磨机进行研磨，10mm以下更好一些，这样对球的消耗主要是磨损，而不是冲击。球磨机内衬与研磨球可以采用氧化铝耐磨陶瓷来代替。

优势：无铁，节能降耗

立式搅拌磨（只能湿磨）

搅拌磨进出料粒径都非常小，研磨球与内衬都适合用氧化铝陶瓷，有的工况因为浆液密度的问题，会用到锆铝复合、硅酸锆、氧化锆等研磨球，金的选矿中有用到立式搅拌磨。

干式超细粉体分级

干式分级机，对于氧化铝耐磨陶瓷的使用比较多

超细粉体分级的方法多种多样，根据分级力场的不同分为重力场分级、离心力场分级、惯性力场分级、电场力分级、磁场力分级、热梯度力场分级以及色谱分级等；按被分物料状态的不同可分为干式超细分级和湿式超细分级。目前超细分级设备和工艺的研究开发主流是干式超细分级。

干式超细分级多为气力分级，适用于干法微米级产品的精细分级。根据干式分级的原理不同，目前工业上应用的干式超细分级设备主要有离心式和惯性式。

旋流器

重介质旋流器是一种结构简单 ，无运动部件和分选效率高的选煤设备。由于旋流器本身无运动部件 ，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。

重介质旋流器用氧化铝陶瓷，已经比较普及，该设备内部都要贴陶瓷，主要的名称是：进料口、顶盖、顶部出料口、蜗壳、直段、锥段、底流口。

洗煤厂、选矿厂用的非常普遍

滚筒式磁选机

磁选机使用氧化铝陶瓷，主要是滚筒式磁选机表面使用，因为陶瓷不能太厚，影响磁性，一般用厚度3mm、4mm、5mm的居多

输送设备

溜槽、管道，使用氧化铝陶瓷作为防磨材料应用比较多

氧化铝陶瓷应用于选矿的设备不仅限于这些，还有更多广泛用途。