锂电产线必备高纯氧化铝陶瓷内衬！杜绝磁性杂质，提升电池良品率

锂电产线必备高纯氧化铝陶瓷内衬！杜绝磁性杂质，提升电池良品率

一、锂电粉体生产两大不可妥协工况要求

1. 严禁金属磁性杂质污染粉料

   气力输送管道、混料筒、砂磨机如果使用不锈钢、碳钢内衬，粉体长期冲刷脱落铁、铬、镍金属碎屑，混入正极材料后会造成电芯自放电、容量衰减、热失控安全隐患，直接拉低电池良品率；

2. 超细粉体高速冲刷，管道损耗极快

   锂电粉料硬度高、输送风速大，弯头、三通、下料口磨损速度极快，不锈钢管道半年左右就会出现划痕、穿孔，频繁停产更换管道；同时金属内壁粗糙易积料，批次切换时残料混料，产生大量次品。

二、高纯氧化铝陶瓷内衬核心技术优势

1. 零磁性、低杂质，保障电芯良品率

   原料采用高纯 α 氧化铝微粉，高温致密烧结，气孔率低于 0.5%，铁析出量控制在 1ppm 以内，无磁性，粉体冲刷不会产生金属碎屑；头部锂电工厂实测使用后，磁性异物检测合格率提升至 99.98%，良品率稳定提升 2% 以上。

2. 超高耐磨，管道寿命延长 8-15 倍

   莫氏硬度 9 级，远高于 304 不锈钢，适配负压高速输送磷酸铁锂、石墨等高磨蚀粉料；弯头、变径等重磨损区域采用加厚陶瓷层，大幅减少管道更换停机频次。

3. 镜面光滑不挂料，无交叉混料

   抛光陶瓷内壁粗糙度极低，粉体附着力微弱，停机简单吹扫即可清理干净；切换三元、磷酸铁锂不同物料时无残料残留，减少物料浪费与次品产出。

4. 耐酸碱耐腐蚀，适配粉体化学工况

   高纯氧化铝化学惰性极强，耐受锂电生产弱酸碱粉体介质，不会发生电化学腐蚀，长期使用内壁无剥落、无粉化。

5. 异形全品类定制，适配全套产线

   可一体成型直管、陶瓷弯头、三通、变径、混料筒弧形内衬、砂磨机筒体衬板、料仓下料口异形件，支持背栓、焊接、粘接多种安装结构，适配无尘车间洁净施工要求。

三、全产线应用场景

四、赢驰高纯陶瓷产品保障