在“双碳”目标持续推进的背景下，火电企业正面临设备老化、维护成本高企的双重压力。其中，排粉机作为燃煤输送系统的关键设备，长期处于高浓度煤粉冲刷与高温（80–150℃）环境中，传统碳钢或高铬铸铁内衬磨损严重，平均6–8个月即需停机更换，不仅影响发电效率，更带来高昂的人工与备件成本。近年来，95%及以上纯度的氧化铝（Al₂O₃）耐磨陶瓷内衬凭借其卓越性能，成为火电行业降本增效的“秘密武器”。氧化铝陶瓷硬度高达1500–1800 HV（维氏硬度），远超高铬铸铁（约600 HV），且密度仅为3.6 g/cm³，对设备负载影响小。更重要的是，其化学稳定性佳，在含硫、含湿煤粉环境中几乎不发生腐蚀。某华东大

蓄热球堵塞是蓄热式燃烧系统运行中的常见问题，主要由烟气中的粉尘、未燃尽碳粒、碱金属蒸汽冷凝物或熔融物附着、堆积所致。堵塞会显著增加气流阻力（压差升高）、降低换热效率、导致燃烧不良。有效清理需根据堵塞程度、材质和系统设计采取相应方法。以下是几种常见且有效的清理方法：一、 机械清理法（最常用、最直接）适用于中度到严重堵塞，通常在停炉或系统维护时进行。人工清球（倒球清洗）：操作：打开蓄热室的人孔，将内部的蓄热球全部或部分倒出。清理：使用压缩空气吹扫、水洗、或通过振动筛分去除附着的灰渣和碎屑。筛选：将清理后的球体进行筛选，剔除破碎、粉化或严重侵蚀的劣质球。优点：清理最彻底，可同时检查球体状况。缺点：劳

高铝球是工业上最常用的一种研磨介质，其主要应用就是在各种球磨机中，通过冲击和摩擦来研磨和混合物料。以下是关于高铝球作为研磨介质的详细说明：一、 高铝球的核心特点高铝球之所以能成为主流的研磨介质，源于其优异的材料性能：高硬度与高耐磨性：氧化铝（Al₂O₃）含量高（通常根据档次在60%-92%之间），其洛氏硬度（HRA）可达80以上。这意味着它的磨损率低，自身不易被磨耗，能有效减少对物料的污染，并延长使用寿命。高密度：体积密度高（通常＞3.5g/cm³）。在球磨机旋转时，高密度带来的冲击动能更大，研磨效率远低于低密度的天然鹅卵石或普通瓷球。优异的耐腐蚀性：化学稳定性好，耐酸、耐碱，在研磨各种具有一

根据您提供的资料，用于粘接内衬陶瓷环的专用胶粘剂需要满足高强度、耐高温、耐磨损等严苛要求。以下是几种适合陶瓷环粘接的专用胶粘剂类型：1. 耐高温无机胶（最常用和推荐）这是粘接内衬陶瓷环的主流的胶粘剂类型。特点：耐高温：可在700℃-1000℃甚至更高的温度下长期工作，性能稳定，不碳化、不分解。高强度：固化后粘接强度高，能有效抵抗陶瓷与金属之间的热应力和物料冲刷力。耐磨损：胶体本身具有一定的耐磨性。化学稳定性好：耐酸碱腐蚀。应用：专为陶瓷-金属复合管道设计，是资料中提到的“开胶”工艺所使用的标准胶粘剂。2. 环氧树脂AB胶（适用于中低温工况）AB胶（双组份环氧树脂胶）是一种常见的强