参与磨矿行业的人可能都知道，在氧化铝球的应用中存在着球体破碎的问题，这一问题成为氧化铝陶瓷球推广过程中的一个障碍。那么如何解决这个问题呢？淄博赢驰总结了以下几点：首先在氧化铝球的损伤率方面，可在瓷球配料方案中加入增韧元素以提高球体的韧性，降低球体的破球率，同时还能提高氧化铝球磨矿过程的耐磨性和抗冲击性能，及磨矿过程中的滑动冲击和碰撞性能。再者控制好氧化铝球压制成型和滚压成型的两种方法。使氧化铝压制球的压实度和抗冲击性能应尽可能强，这样才能有效地降低损伤率。最后就是尝试按照氧化铝球的标准工艺进行磨削，如先加料，再加入氧化铝球，以减轻冲击力，保护氧化铝瓷球。

耐磨陶瓷管道的价格低，使用寿命长，可以满足工业各种磨损的需求，因此在各个行业应用非常广泛，但是从制作方法上看，耐磨陶瓷管道也分为以下几种。离心浇铸复合陶瓷管道是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。贴片耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。耐磨性好，制作工艺简单。使用温度一般不能超过150度。点焊装卡式耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而

高铝球和中铝球的功能相同，都是作为球磨机等细粉碎设备的研磨介质，但是高铝球的粉碎研磨效率和耐磨损性能大大优于中铝球，以其综合优势越来越受到陶瓷企业的认同和欢迎。 从采购成本上看，高铝球的价格比中铝球高一倍多，但是高铝球每小时磨耗率为万分之一，中铝球每小时磨耗率为万分之三，高铝球使用寿命比中铝球高三倍多。因此，高铝球实质性成本并不高于中铝球。 其次，球磨机耗电量很大，一磨泥料使用中铝球需要工作11小时，而使用高铝球只需要工作9个小时。每磨下来高铝球能比中铝球节省用电2小时，节约400度电。而瓷砖厂纳税又是根据耗电量来计算税收，因此，瓷砖厂随着耗电量减少又同步减少了税收，生产成本明

高铝球目前在陶瓷行业得到非常广泛的应用，从坯料到釉料磨料，几乎都看得到高铝球的影子。在选择高铝球作为研磨球石的时候，我们必须注意到高铝球的品质。不同的厂家生产的高铝球，往往差异很大。一般来讲，采用等静压压制成型的高铝球，比滚制成型的高铝球质量好；隧道窑慢烧制而成的高铝球比辊道窑的较好。在我们选择高铝球产品做球石的时候，最好能够做耐磨实验，或者将球子砸碎，观察球子内部的烧结情况。因为在球磨过程中，球石肯定会有损耗，如果是内外烧结一致，可以有效的提高球磨子的级配。而如果内外烧结不一致（一般外硬内软），则会使得小球石的数量相对减少，不利于球磨质量的提高。在选择研磨球时，还必须考虑到实际球磨物料的性质