案列：客户用高速搅拌机（650-800转/分）处理石英粉（260目），搅拌几分钟石英粉表面就变黑了，以前用低速搅拌机（70-80转/分）的情况下也出现过这种问题，尤其是处理氢氧化铝时特别容易变黑，不知道是什么原因造成的（搅拌机的内壁是不锈钢的）分析：粉料变黑主要是搅拌机不锈钢内壁造成的。黑色的是金属微粉，他像磨刀石一样，被一点点磨下来的。因为不锈钢一般用304，硬度过低，而石英粉硬度大、附着力低、切割能力强，产生这种结果很正常。氢氧化铝硬度虽然较石英低一些，切割能力稍差，但它的吸附力很强，也容易出现这种结果。因此，应该选用硬度高于石英并且不能含有金属的材料作为搅拌机内壁，建议使用氧化铝陶瓷衬板

氧化铝耐磨陶瓷衬板是一种低磨耗、高比重、高硬度的陶瓷化工新材料，主要以氧化铝（AL2O3）为主体,经过高温1700°C烧结而成,广泛应用于火电、钢铁、化工、水泥等行业，在输煤、输料、制粉、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上使用，可根据不同的需求选择不同纯度（以氧化铝的含量定义）的产品。压延微晶板是以各种矿物或矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型防护材料和建筑装饰板材。1、产品特点：氧化铝耐磨陶瓷衬板具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）输送设备

影响研磨介质消耗的因素主要有以下几种：1、球磨转速的影响。球磨机的转速决定着磨机对研磨介质的提升能力大小和介质的运行状态，转速是实现运行形态的最主要因素。2、球料比的影响。在一定条件下，装球率提高，在筒体容积相同的条件下，进行粉碎的有效介质数增多，可以提高生产能力提高，但是装球率也不能过高，一方面装球率的增加将使内层介质的数量增多，而内层的粉碎作用较小；另一方面装球率过高，介质堆积较高，相对减小了介质抛离点与抛落点之间的距离，也就减小了介质的有效冲击高度，大大减缓了介质的冲击粉碎作用。3、大小球配比的影响。实验表明大小球的磨耗质量百分比与球磨前质量配比基本一致，不是影响介质磨耗的主要因素。4、

实验室球磨机为了适用各种各样的实验室样品的球磨，配有多种材质的研磨球，包括不锈钢研磨球、氧化铝研磨球、氧化锆研磨球、聚氨酯研磨球、硬质合金研磨球等等。每种磨球的球磨效果都不尽相同，现在讨论一下研磨球硬度对球磨的影响。一般来说，在球磨过程中，随着硬度的增加，要求磨球的磨耗降低。同时磨球变形小，减少了在撞击中球变形吸收的能量，将更多的能量用于撞击颗粒，增加球磨效率。但事实是球磨时研磨球不是越硬越好，而是有个最佳范围。更高硬度的研磨球，磨耗的确更低，但对于球磨效率来说，当磨球硬度超过最佳值时则会产生不良影响。研磨球硬度过高的不良影响大致有两个：磨球撞击后回弹加重，导致部分能量损失，而减少了用于球磨的