我厂于去年12月份即着手启动实施了陶瓷球应用试验，并将一号系统中矿再磨机列为试点设备，以便更好验证陶瓷球对提高铜硫单体解离度的作用与效果。为确保整个试验过程严谨、可靠，我厂先后对初装球用量展开了深入探索，对再磨分级系统溢流细度等作出了精细调控，对再磨机陶瓷球充填率进行了认真验证，对陶瓷球的最佳填充方式进行了确定，使得整个试验实施过程始终处于严谨、周密的科学管控之下。后续阶段，历经试验数据对比分析、成本数据对比分析，我厂最终摸清了陶瓷球的实际使用优势与价值，在中矿再磨细度保持不变的前提条件下，陶瓷球的实际单耗仅为0.022千克/吨，比同等条件下的钢球单耗下降了0.079千克/吨。并且在陶瓷球比重

在水泥磨粉磨中换用氧化铝耐磨陶瓷球，符合当前国家环保产业等政策的大方向，还可以为企业创造巨大的经济效益和社会效益。1、降低电耗。根据我们的统计，更换陶瓷球后，球磨机的装载量可减少30%以上，主电机电流因此可降低约40%，每生产一吨水泥可降低电耗3~4kwh，节电效果非常好。2、显著降低生产环境的噪音。由于磨机自重降低及氧化铝陶瓷球自身固有的特性等原因，更换陶瓷球后磨机生产噪音可降低10-15分贝，能够显著降低相关职业病危害。3、延长磨机使用寿命。由于磨机本身的有效运动载荷减少很多，相关滑动轴承、衬板、减速机、电机等的符合明显降低，因此磨机系统的使用寿命得到有效延长。4、绿色生产，安全环保。相比

要想知道氧化铝陶瓷可以应用于哪些选矿设备中，首先要了解选矿设备。

耐磨瓷球也称氧化铝耐磨球，主要用于抛光打秞、球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体。耐磨瓷球具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀等优点，其粉碎效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石，在陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业广泛应用。耐磨瓷球可分为普通耐磨瓷球和高铝耐磨瓷球两种。两者之前最主要区别在于氧化铝的含量，普通耐磨瓷球的含铝量20%左右，外观呈灰白色，多应用于陶瓷、瓷釉产品抛光打秞用(如地板砖生产商)。而高铝耐磨瓷球则多为研磨用，其含铝量要达到90%以上，颜色为乳白色，含铝量越高颜色越白，比普通耐磨球的硬度、耐温度、耐腐蚀性更强，主要用于厚硬材质粗磨、精磨和分割，生产高铝瓷抛光石需要采用