耐磨陶瓷作为如今生产工业最常使用的设备，已经逐渐深入人心了；因为耐磨陶瓷的各大优势以及使用性能确实让许多厂商受益颇深，不仅使生产能够更稳定，也能为企业节省更大的开支，所以说耐磨陶瓷作为绿色节能产品一点也不会夸大。 早期的生产设备一般为钢锰设备，不仅使用寿命不会持久，而且价格要远远高于其他设备以及耐磨陶瓷设备；经常的更换导致企业不仅生产不畅也会造成设备成本的增大。所以耐磨陶瓷一经推出，迅速得到众多消费者的肯定，因为其耐磨性和抗高温性相当于钢锰设备的上百倍，所以长时间的使用磨损不会对其造成很大的损害，而且价格也远远低于钢锰设备，所以为了让企业省力又省心，耐磨陶瓷是最好的选择。

耐磨陶瓷施工时，经常会用到耐磨陶瓷专用胶，下面给大家介绍一下这种胶的性能和具体的用途。 性能： 1.由改性增韧树脂及特种固化剂组成。 2.耐老化、韧性好。 3.可常温固化，也可加热固化。 4.用作120℃以下耐磨陶瓷片的粘接。 用途： 粘接强度高、韧性好，与钢铁、水泥、陶瓷、铝合金、不锈钢等多种材料有很高的粘接力，特别适合耐磨陶瓷片的粘贴。适用于受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片。 使用方法： 1.表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。2.配胶：按规定要求将甲、乙双组分混

经常有客户会问我，耐磨陶瓷和其他材料比有什么优势，为什么一定要用耐磨陶瓷呢，下面我给大家详细解释下： 耐磨陶瓷作为一种新型的耐磨材料，具有以下优势 1. 硬度大其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2. 耐磨性能极好其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。 3. 重量轻其密度为3.6-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。 4. 粘接牢固、耐热性能好耐磨陶瓷片最好采用高强度陶瓷结构胶粘贴，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。

1、耐磨陶瓷干压成型：耐磨陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60m、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。