高铝球,惰性瓷球,氧化铝陶瓷衬板,耐磨陶瓷片,氧化锆珠生产商,淄博赢驰陶瓷竭诚为您服务!      
h-tel  0533-2800803   
  13475592818
当前所在位置: 首页 » 新闻 » 赢驰新闻 » 水泥用陶瓷球装机前需要哪些技改?2019.12.13

水泥用陶瓷球装机前需要哪些技改?2019.12.13

浏览数量:29     作者:本站编辑     发布时间: 2019-12-13      来源:本站

陶瓷球因其自身固有特性,有一定使用范围和条件要求,因此,在使用之前,需要对粉磨系统的设备进行全面的了解和必要的优化,做好对水泥球磨机基本配置、生产状况的考察工作。

一、陶瓷球对入磨物料、设备配置条件的选择

1、入磨物料筛余:R0.08≤40%

如果入磨粒度过大,不利于陶瓷研磨体之间的匹配和衔接。

2、所在仓位的物料细度:开路磨R0.08≤15%,闭路磨R0.08≤25%

陶瓷研磨体相对于金属研磨体破碎能力不足,如果研磨仓出现大颗粒,陶瓷研磨体将变得无能为力,会使出磨物料“跑粗”,难以控制。

3、入磨物料综合水分要求<1.5%

氧化铝耐磨陶瓷球单个重量轻,对于被磨物料水分非常敏感,入磨物料综合水分越大,系统粉磨效率越低,节电幅度下降越多。

二、预粉磨系统的技改与调整

球磨机-辊压机联合水泥粉磨系统中,辊压机做功好坏直接影响到入磨物料的粒度和均匀稳定性,对于整个粉磨系统至关重要。

辊压机(或立磨)水泥联合(半终)粉磨系统的发展趋势是:磨前配置较大处理能力的预粉磨设备+两级气流分级的入磨物料细度比一级气流分级的入磨物料细度更细,越有利于氧化铝耐磨陶瓷研磨体在管磨机段的应用。

三、磨内结构调整

1、进料方式优化

磨机大型化后,进料部分往往是溜管下料形式,由于落差大,在一仓磨头端形成了物料冲料的现象,0.3m~0.5m部分形成“死区”,没有物料或者球多料少,球磨机一仓做功区域缩短、仓位利用率降低。如果改为螺旋进料方式,效果较好。

2、隔仓板修复

双层隔仓板中间的内筛篦板在生产过程中也需要定期检查,很多时候台时产量大幅下降又找不到原因,往往就是内筛篦板破损、一部分大粒径的物料进入下一仓造成产量降低。

3、活化衬板修复改造

陶瓷研磨体一般要高出原来金属研磨体6%~10%的填充率,原来活化衬板的高度和角度已经不能适应新的要求,如不进行修复更换,随着填充率的增加会使“研磨死区”增大,影响研磨效率的发挥。

4、磨尾篦板修复

现行球磨机篦板普遍为耐磨合金铸钢铸造,通孔率在9%左右,篦缝为6mm~10mm喇叭口结构,由于制作时材质厚度限制,很容易让碎研磨体卡在篦缝内,难于脱落,随着研磨时间的延长,就会出现出料篦板堵塞现象,使得球磨机过料能力变差,通风阻力加大,直接影响球磨机生产能力和出磨水泥温度。


淄博赢驰陶瓷新材料有限公司

地址: 山东省淄博市张店区南定镇小董村
邮件: cindy.lv@zbyingchi.com
电话: +86 0533-2800803     
传真: +86 0533-2800301
           扫一扫关注抖音、微信公众号                
 
版权所有  淄博赢驰陶瓷新材料有限公司    鲁ICP备11010017号

首页