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氧化锆珠的制备方法2020.1.10

浏览数量:26     作者:本站编辑     发布时间: 2020-01-10      来源:本站

与其它陶瓷研磨介质相比,氧化锆珠有三个突出特点:一是密度大;二是硬度大;三是韧性好非常适合要求低杂质的场合。那么他是怎么制备的呢?

氧化锆珠的制备方法主要有压制成型、滚制成球、滴液成球三种

1、压制成型

这是大尺寸氧化锆珠常见的成型方法,主要有干压成形及等静压成型两种。

干压成型具有操作方法方便简洁、技术、资金投资少的特点,但由于压力分布不均匀而造成素坯内部分布不一致,从而影响制品的综合性能,为了提高素坯的密度,在实际生产中常采用不断增大压力的方法。但压力也不是越大越好,当超过极限压力时,压力反而会使素坯密度下降。

而等静压成型的坯体强度大,密度高且均匀,可以制备高性能高品质的研磨介质球。因此工业上可以采取两种方法结合制取高性能的陶瓷球。

2、滚制成球

除了冷等静压的成型工艺,滚制成球也是陶瓷球的一个重要成型方法,该法具有生产设备、原料、操作简单,球形度好,易于烧结的特点。虽然成球强度不如冷等静压强,但制备成本较低,可根据要求生产0.1mm-60mm范围内各种尺寸的球。

3、滴液成球

对于小尺寸的氧化锆珠(0.05mm到零点几毫米的),可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通过滴定法所生产的氧化锆陶瓷微珠可低温烧结且内部无气孔,具有高致密性、高强度、高韧性、低磨耗等性能。可适用于电极材料、多层陶瓷电容器、油漆、涂料等高机能材料的分散与研磨。


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