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氧化铝陶瓷衬砖产生裂纹的原因及解决办法2019.10.14

浏览数量:34     作者:本站编辑     发布时间: 2019-10-14      来源:本站

裂纹氧化铝陶瓷衬砖的常见缺陷,通常以横向裂纹、纵向裂纹类鸡爪裂纹或底面出现单一或多个裂纹等形式为多见。那么氧化铝陶瓷衬砖产生中心裂纹的原因及解决方法有哪些呢

氧化铝陶瓷衬砖在成形过程中造成中心裂的原因有:

1、纵向中心裂产生的原因是压制衬砖的设备中所的磨具速度太快,坯体无法承受来自下模芯在机体上的强冲击力。坯体的反弹力集中在身体中部,膨胀引起纵向中裂,加之脱模运动参数的设置不合理,顶出砖坯时动作不平稳、不协调都会造成中间裂纹。

2、压制氧化铝衬砖设备漏油,也会导致粉料中含有油而产生细小的中心裂纹。

3、压制氧化铝衬砖设备布料不均匀,而导致压力不恒定,中心密度低,厚度偏差大,即中间薄四边厚会使砖心干燥后形成收缩中心裂纹。

4、由于目前的衬砖一般采用两倍的布料工艺,而导致粉料难以排出,物料断裂时容易分层。许多厂家使用排气模具克服分层缺陷,一般在光滑模具上安装许多小孔以方便排气,但如果孔径太小,就达不到排气目的。如果孔径太大,则容易溢出粉末,导致密度降低,并在固定位置形成中心裂纹。

5、在模具设计中或在模具加工过程中,如忽视砖坯的尺寸、深度和商标位置等方面存在缺陷,压实后,砖的密度非常不均匀,在敏感区域存在膨胀收缩,从而形成中心裂纹。

如果想要彻底解决掉中心裂纹的状况就要认真做到以下点:

1、在成型时合理设置压制衬砖设备的出射速度,要求脱模运动稳定协调。

2、仔细检查所用衬砖压力机是否有泄漏。如果有漏油现象,使用抹布清理并防止油滴渗入粉末中。

3、设计合理的布料格栅,合理设定粉体车的速度和落下速度的时间参数,在恒定的成型压力下,单砖的厚度偏差控制在4%以内。

4、当使用排气模具时,要检查排气模具出口的尺寸是否合适;及更换合理的模具,使压制后密度均匀,膨胀收缩良好。


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