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怎样提高氧化铝研磨球的耐磨性

浏览数量:44     作者:本站编辑     发布时间: 2018-08-24      来源:本站

耐磨性是衡量氧化铝研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高氧化铝球的耐磨性呢

1、原料
作为氧化铝球的原料Al2O3至关重要,它的颗粒形貌和大小都会影响氧化铝球的质量。
表面粗糙的颗粒,比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大,易烧结,烧结密度大,孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒,比表面积或表面能比较小,因此其烧结驱动力较小,不易烧结,陶瓷的烧结密度比较低,空洞大而多。
板状颗粒与粒状颗粒相比,比表面积大,烧结驱动力大,易烧结,氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比,气孔率大,生坯密度小, 氧化铝球石的密度也小,陶瓷的烧结密度较低。
当晶粒比较细小时,磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂,产生轻微磨损。晶粒比较粗大时,磨损机理主要是发生晶界断裂,产生严重磨损。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。另外,小颗粒与大颗粒相比,颗粒比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大,烧结温度低,同时烧结密度较高。
2、 助烧剂
合适的助烧剂降低烧结温度,改善陶瓷的显微结构,提高力学性能,进而提高氧化铝球石的耐磨性。助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂,以免产生新的缺陷,而影响氧化铝球的致密化和合格率,降低产品的竞争力。
3、成型
采用等静压成型技术,克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此,要使用合适的原料和科学的成型工艺,确保生坯具有良好的烧结特性。
4、烧结
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长,液相量增加,这样不但氧化铝研磨球的强度会下降,耐磨性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低,氧化铝球的耐磨性也会下降。采用低温快烧技术,可获得明显的节能效益,同时可抑制氧化铝研磨球的晶粒长大,有利于改善产品强度韧性,从而提高氧化铝球的耐磨性。

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