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【赢驰知识课堂】高铝球

浏览数量:33     作者:本站编辑     发布时间: 2018-05-30      来源:本站

高铝球的主要成分是氧化铝,一般情况下,把氧化铝含量在90%以上的称为高铝球根据氧化铝含量不同可细分为90、92、95、99等系列。由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

以92%含量的高铝球为例,其比重(密度)达到3.60以上,氧化铝含量达到91.5%以上,含铁低。同样的原料,同样的配方,同样的烧成温度下,原料研磨后的粉料细度越小,则比重越高,耐磨性越好。

高铝球的使用者以陶瓷厂为主,目前有数据显示,使用鹅卵石(天然球石)+10%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用鹅卵石,能缩短15%的研磨时间;使用中铝球+30%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用中铝球,能缩短30%左右的研磨时间,单纯以节省下来的电费计算,大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示,全部用高铝球代替原来的天然球石,产量大约是原来的3倍。用高铝球研磨原料,不仅能节省电费,提高产量,而且提高机械使用效率,对机械设备有很大的保护作用。

除陶瓷行业外,石英、化工等行业也在陆续尝试使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉,实践证明,如生产325目的硅微粉,用高铝球替代石英球研磨,能显著提高产量和产品的质量,如白度、均匀度等,而且由于损耗速度没有石英球快,就省下了添加球石的人力和时间成本。

目前使用高铝球遇到的主要问题是,高铝球由于其硬度高,脆性也大,干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼,从而导致磨耗非常高的现象,现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法,挑出开裂或磨耗高的球石,尽量减少顾客的损失。

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