不同工艺的耐磨陶瓷内衬管的优缺点介绍2018.12.5

根据生产工艺不同，耐磨陶瓷内衬管分为贴片法、一体成型法、离心浇铸法。下面简单介绍一下几种管道的优缺点。

贴片法是将高温煅烧成型后的片状刚玉质陶瓷内衬到钢管内，根据工作方式及环境不同，内衬方式不同又分为：直粘法，点焊装卡式，螺栓装卡式，燕尾装卡式等。适合管道、弯头，也可用于各种设备内衬，广泛应用于各个行业防磨工程。其优点是耐磨效果好，用于管道内衬耐磨效果是自蔓燃陶瓷复合管道的2倍；施工方便灵活，不受设备大小限制，局部脱落可更换，造价适中。缺点是制作工艺相对复杂，制作周期较长。

一体成型法（RHS）是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自蔓燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、耐磨效果好，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统，但是成本较高。 

离心浇铸是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。 优点：自蔓燃陶瓷复合管道可以应用于高温区域，生产简单，施工方便，成本低。缺点：由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、微观裂纹多，质脆，容易局部脱落失效，而且脱落后无法弥补。管道直径不大于600mm，耐磨性较陶瓷贴片管道较低。只能做成直管状。若做成弯头，必须把直管分段焊接，成型后的弯头不是流线型，妨碍物料输送，降低设备输出力。