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不同工艺的耐磨陶瓷内衬管的优缺点介绍2018.12.5

浏览数量:9     作者:本站编辑     发布时间: 2018-12-05      来源:本站

根据生产工艺不同,耐磨陶瓷内衬分为贴片法、一体成型法、离心浇铸法。下面简单介绍一下几种管道的优缺点

贴片法是将高温煅烧成型后的片状刚玉质陶瓷内衬到钢管内,根据工作方式及环境不同,内衬方式不同又分为:直粘法,点焊装卡式,螺栓装卡式,燕尾装卡式等。适合管道、弯头,也可用于各种设备内衬,广泛应用于各个行业防磨工程。其优点是耐磨效果好,用于管道内衬耐磨效果是自蔓燃陶瓷复合管道的2倍;施工方便灵活,不受设备大小限制,局部脱落可更换,造价适中。缺点是制作工艺相对复杂,制作周期较长。

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一体成型法(RHS)是采用精选的氧化铝微粒,用各种成型方法烧制出内衬管道,然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自蔓燃技术成型的陶瓷复合管,其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、耐磨效果好,适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统,但是成本较高。 

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离心浇铸是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。 优点:自蔓燃陶瓷复合管道可以应用于高温区域,生产简单,施工方便,成本低。缺点:由于反应时间短,低温相氧化铝与铁水分离不彻底,造成陶瓷层不致密、颗粒松散、微观裂纹多,质脆,容易局部脱落失效,而且脱落后无法弥补。管道直径不大于600mm,耐磨性较陶瓷贴片管道较低。只能做成直管状。若做成弯头,必须把直管分段焊接,成型后的弯头不是流线型,妨碍物料输送,降低设备输出力。

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