水泥生产中应用氧化铝陶瓷球的关键技术问答（1）

1.在通用硅酸盐水泥生产中，应用陶瓷球替代钢球(钢锻)的优势有哪些？

应用陶瓷研磨体的主要优势表现在：

（1）节电：降低磨机研磨体装载量20%，磨机主机电流降低20%以上，吨水泥节电15%以上；

（2）提质：改善水泥产品性能，颗粒组成更加合理，3~32μm颗粒含量提高2%以上，球形颗粒增多，标准稠度用水量下降1%~2%，水泥产品与混凝土外加剂的相容性改善；

（3）降温减噪：磨内温度降低15℃以上，磨机噪声降低15dB以上；

（4）耐磨：陶瓷球的球耗一般是钢球的50%，如生产42.5级普通硅酸盐水泥，高铬钢球的球耗为30~40g/t，而微晶高强氧化铝球则≤15g/t；

（5）环保：减少重金属污染，有利于实现国家标准对水泥产品中水溶性六价铬含量的限值（≤10mg/kg）。

2.陶瓷球适合应用于水泥粉磨系统的哪些工艺流程？

陶瓷球适用于干法水泥终粉磨球磨机系统的各种工艺流程，尤其是辊压机-球磨机联合粉磨系统，要求入磨物料平均粒径小于1mm；其他水泥粉磨开路或闭路流程的球磨机的研磨仓（尾仓），都可以用陶瓷球替代钢球（钢锻）。

3.干法水泥生产中要求研磨体在球磨机各仓起什么作用？

干法水泥生产中，球磨机的入磨物料粒度要求≤25mm。因此，当物料平均粒径较大时（≥1mm），第一仓研磨体必须是抛落状态，具有冲击粉碎作用；最后一仓必须是倾泻状态，具有研磨作用，并保证出磨物料达到粉磨工艺指标要求（≤0.08mm）。

4.应用陶瓷球对水泥粉磨系统其他设备有何影响？

在现有干法水泥粉磨系统使用陶瓷球，主要是调整球磨机内的研磨体及其工艺参数，如研磨体种类、装载量、级配、填充率等。在保证研磨仓入料粒度要求的前提下，原水泥粉磨系统其他配套设备基本不动。无论是闭路系统，还是开路系统，调整球磨机工艺参数的目的，都是为了确保出磨物料的细度维持在未使用陶瓷球之前的数值不变。这样，有利于岗位操作工尽快适应新的粉磨工况，在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下，节电降耗。

5.举例说明应用陶瓷球后磨前辊压机的工艺参数调整。

辊压机-球磨机联合粉磨系统的预粉碎能力,直接影响入磨物料粒度大小。不同厂家匹配辊压机大小不同，因此应控制辊压机辊缝间距在允许情况下尽量偏小一些，辊缝开度应达到设计开度的85%以上，压力和电流应保持在最佳状态。若使用陶瓷球后，辊压机做功不正常，应调整到正常状态，即要达到没有使用陶瓷球之前的状态或更好。辊压机在使用过程中，如发现辊面有破损，应及时进行维修，以保证辊压机做功。

以浮来水泥所用辊压机170-100型工况较好时为例：辊压机过饱和喂料，辊缝间距18~25mm，两侧压力为8.0~9.0MPa，辊压机电流为60~70A。

6.举例说明使用陶瓷球后磨内通风量的调整。

使用陶瓷球后，由于填充率的增加，磨内阻力变化，所以应适当提高磨内通风量，但具体调整还应根据具体生产情况而定。以浮来水泥为例，使用陶瓷球后，磨尾负压较原来增大，由原来的250~350MPa调整为350~450MPa。