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氧化铝陶瓷制品的配方工艺

浏览数量:133     作者:本站编辑     发布时间: 2018-09-03      来源:本站

氧化铝陶瓷制品的配方工艺是怎样的呢?一起来看看吧。

(1) 原料:

1) α-氧化铝瓷粉料;

2) 增塑剂:聚乙烯醇;

3) 乳化剂:乳化石蜡;

4) 润滑剂:油酸。

(2) 造粒:

以烧结氧化铝微粉为原料,在等静压机上采用干法成型烧结氧化铝制品时,为提高填充密度,减少述体开裂,微粉原料必须经过喷雾造粒干燥。采用压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法,原料造粒后粒径分布合理,流动性好。

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在高速搅拌筒内混料,原料:水= 1:1 ~ 0.8,加入增塑结合剂PVA饱和溶液4% ~ 5% (以干粉计1%),乳化石蜡为0.5% -1.0%,润滑剂油酸和适量的消泡剂。充分搅拌均匀后进行喷雾干燥。喷雾干燥机的上进口热风温度400〜440℃,下出口温度120〜130℃。泥浆用隔膜泵(压力1.5 ~2.0MPa)送人干燥机下部喷嘴,泥浆从下部向上方喷出,与热风成逆向流动。经过热交换随热流排出,成球后物料集中到收集筒内。喷雾造粒料的性能:堆积密度0.8 ~1.02g/cm3, 含水率小于0. 1%,安息角为28℃;粒度分布:0.147mm ( + 100目)47% ~ 60% , 0.147 ~ 0. 104mm ( 100 ~ 150 目)30% ~ 37%,0.104 ~ 0. 074mm (150 ~ 200 目)小于 8% ,小于 0.074mm (200 目)小于 7%。

(3) 成型:

造粒料在液压机上使用,钢模成型时放尺率为15% ~ 17%,成型压力在50 ~ 100MPa。

造粒料在等静压机上使用,特制橡胶(乳胶)模具、放尺率(压缩比、收缩比、加工余量)30% ~40%,成型压力 120 ~ 200MPa。

(4) 烧成:

坯体在高温窑中烧成。因为制品烧成收缩大,在装窑时坯体下面要加垫砂,垫 砂用氧化铝球或氧化铝空心球(小于1_),大型制品和特异型制品在垫砂的上面还要加上同步 收缩片。为了防止在烧成过程中,坯体受火焰冲击而造成开裂,在坯体周围还要加上挡火墙。

制品的烧成温度为1700 ~ 17801,保温时间为10〜15h,总烧成时间为7 ~ 10天。

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