水泥球磨机上使用陶瓷研磨体的注意事项(1)2018.11.19

1）陶瓷研磨体与金属研磨体相比，重量轻了降低了粉碎和研磨功能，但表面磨削能力强了增强了研磨功能，更强调对入磨粒度的控制，所以要加强辊压机系统的管理，要重视边料效应的影响，辊压机系统也要闭路，在只更换研磨仓时，最好将入磨细度控制在80μm筛余60%以下。

2）陶瓷研磨体的效果主要体现在研磨仓上，以研磨仓比粉碎仓（一仓）的效果更好。但这要看入磨粒度的控制情况，如果入磨粒度控制得好，入磨80μm筛余＜25%，粗磨仓（一仓）也是可以更换的，以获取更大的节电效果。

3）由于陶瓷研磨体重量减轻，大幅度降低了球磨机的承载负荷和运行负荷，从机械结构和动力设备上为加大研磨体装载量创造了条件；由于粉磨原理更多的依赖于研磨功能，对研磨体的规则性抛落需求降低，为适当提高填充率创造了条件。

为了充分发挥球磨机的潜力，利用好已有磨内空间，陶瓷研磨体的填充率要比原用金属研磨体大一些。试验表明，在不改变磨内结构的情况下，陶瓷研磨体的最佳填充率应该在36～38%；如果能解决研磨体的串仓问题，比如给隔仓板的中心孔加筛网，最佳填充率可能更高。但由于各粉磨系统的工况不同，建议填充率从32%起步进行逐步增加试验，寻找自己的最佳值。

4）由于陶瓷研磨体的重量较轻，从做工机理上“冲击力”比“表面积”的重要性上升了；由于研磨功能的增强，为适当提高物料流速打下了基础。在配球方案上，平均球径（或段的规格）比原用金属研磨体要适当大一些，配球级数可以适当少一些，更有利于减少过粉磨、提高粉磨效率。

试用初期，可以仍按原有金属研磨体配球方案执行，然后在使用中逐步加大平均球径、减少配球级数，寻求其最佳值。对于研磨仓，一般用15mm、25mm两种规格的研磨体配球也就够了。

5）由于陶瓷研磨体的重量轻了、平均球径大了、配球级数少了、静电效应弱了、粉磨温度低了，这些因素都会导致磨内流速的加快、对磨机通风的需求降低。因此，为了防止磨内流速过快，确保物料有足够的磨内停留时间，对磨尾排风机的阀板开度要适当关小一些，有的需要关小一半左右。由于各生产线的工况不同，具体在运行中自己摸索。

6）由于陶瓷研磨体重量较轻、表面相对光滑，而且填充率的提高，使球磨机筒体的带球效果会差一些。试验表明，球磨机的活化环能起到一定的改善作用，活化环的存在更有利于进一步加大研磨体的填充率。

由于陶瓷研磨体的填充料更高，为了适应对活化能力的需要，球磨机内已有的活化环有可能需要适当加高、加密；需要说明的是，球磨机研磨仓已有的这种环，有的叫活化环、有的叫挡料圈，名字不同、结构不同、作用也是不同的，我们现在强调的是活化作用。