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水泥球磨机上使用陶瓷研磨体的注意事项(1)2018.11.19

浏览数量:43     作者:本站编辑     发布时间: 2018-11-19      来源:本站

1)陶瓷研磨体与金属研磨体相比,重量轻了降低了粉碎和研磨功能但表面磨削能力强了增强了研磨功能更强调对入磨粒度的控制,所以要加强辊压机系统的管理,要重视边料效应的影响,辊压机系统也要闭路,在只更换研磨仓时,最好将入磨细度控制在80μm筛余60%以下。

2)陶瓷研磨体的效果主要体现在研磨仓上,以研磨仓比粉碎仓(一仓)的效果更好。但这要看入磨粒度的控制情况,如果入磨粒度控制得好,入磨80μm筛余<25%,粗磨仓(一仓)也是可以更换的,以获取更大的节电效果。

3)由于陶瓷研磨体重量减轻,大幅度降低了球磨机的承载负荷和运行负荷,从机械结构和动力设备上为加大研磨体装载量创造了条件;由于粉磨原理更多的依赖于研磨功能,对研磨体的规则性抛落需求降低,为适当提高填充率创造了条件。

为了充分发挥球磨机的潜力,利用好已有磨内空间,陶瓷研磨体的填充率要比原用金属研磨体大一些。试验表明,在不改变磨内结构的情况下,陶瓷研磨体的最佳填充率应该在36~38%;如果能解决研磨体的串仓问题,比如给隔仓板的中心孔加筛网,最佳填充率可能更高。但由于各粉磨系统的工况不同,建议填充率从32%起步进行逐步增加试验,寻找自己的最佳值。

4)由于陶瓷研磨体的重量较轻,从做工机理上“冲击力”比“表面积”的重要性上升了;由于研磨功能的增强,为适当提高物料流速打下了基础。在配球方案上,平均球径(或段的规格)比原用金属研磨体要适当大一些,配球级数可以适当少一些,更有利于减少过粉磨、提高粉磨效率。

试用初期,可以仍按原有金属研磨体配球方案执行,然后在使用中逐步加大平均球径、减少配球级数,寻求其最佳值。对于研磨仓,一般用15mm、25mm两种规格的研磨体配球也就够了。

5)由于陶瓷研磨体的重量轻了、平均球径大了、配球级数少了、静电效应弱了、粉磨温度低了,这些因素都会导致磨内流速的加快、对磨机通风的需求降低。因此,为了防止磨内流速过快,确保物料有足够的磨内停留时间,对磨尾排风机的阀板开度要适当关小一些,有的需要关小一半左右。由于各生产线的工况不同,具体在运行中自己摸索。

6)由于陶瓷研磨体重量较轻、表面相对光滑,而且填充率的提高,使球磨机筒体的带球效果会差一些。试验表明,球磨机的活化环能起到一定的改善作用,活化环的存在更有利于进一步加大研磨体的填充率。

由于陶瓷研磨体的填充料更高,为了适应对活化能力的需要,球磨机内已有的活化环有可能需要适当加高、加密;需要说明的是,球磨机研磨仓已有的这种环,有的叫活化环、有的叫挡料圈,名字不同、结构不同、作用也是不同的,我们现在强调的是活化作用。


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