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耐磨陶瓷在干混砂浆搅拌机中的应用

浏览数量:23     作者:本站编辑     发布时间: 2018-01-29      来源:本站

    干混砂浆搅拌机在生产过程中通过搅拌叶片带动砂、水泥等干物料作较长时间的高速运动,高速且连续产生的摩擦、撞击会使搅拌机的金属筒体与搅拌叶片极易磨损,严重影响搅拌机的使用寿命。

当前市场上干混砂浆搅拌机的防磨措施

(1)搅拌筒体:采用锰磨钢板或进口合金耐磨钢板制作。锰钢板的耐磨性相对于普通钢板耐磨性有所提升,但是在搅拌机上使用效果不明显。经统计,正常双轴无重力搅拌机12mm筒体板搅拌普通砂浆约150000批次左右便会出现磨穿。单轴高效犁刀(铧)式搅拌机则基本不采用锰钢作为筒体材料,因转速更高(110r/min左右),筒体在很短时间内即会磨穿,所以大多使用硬度更高的HARDOX等进口耐磨合金钢板制作。其硬度较高,采用传统加工方式制作难度较大,不易保证加工精度,需依赖特殊工艺及装备,价格较高。其使用寿命约50000批次。

(2)搅拌叶片:采用高铬耐磨铸铁铸造、采用合金耐磨钢板切割、采用表面铺设耐磨层。铺设耐磨层即在已成型的普通钢基体表面铺焊耐磨金属焊条(碳化钨)形成耐磨层。搅拌叶片需一直在物料中作回转运动,所以相比于静止的搅拌筒体,其更容易磨耗。一般双轴无重力搅拌机由于转速较低,使用耐磨铸铁桨叶约25000批次左右需更换,采用耐磨钢板制桨叶约14000批次左右需更换。单轴高效犁刀(铧)式搅拌机使用耐磨铸铁叶片其使用寿命约20000批次,其中位于两端的返回叶片磨损更快,约15000批次就需要更换。

耐磨陶瓷对干混砂浆搅拌机作防磨处理的可行性

(1)干混砂浆搅拌没有大颗粒物料(石子等)冲击,工况相对于沥青混凝土搅拌和水泥混凝土搅拌更适合使用耐磨陶瓷;

(2)氧化铝陶瓷的耐磨性远超过其他干混砂浆搅拌机现阶段使用的耐磨材料;

(3)耐磨陶瓷板相对于耐磨合金衬板易于切割,不受限于筒体限制,可控制工作面精度、光滑;

(4)铺设时接缝极小且接缝内被高强度陶瓷结构胶充满,不会存在滞料情况,卸料干净彻底;

(5)质量轻,寿命延长的同时设备总体重量降低;

(6)筒体只需使用较薄(8mm左右)普通钢板制作,工艺简单,精度易控制。

(7)耐磨陶瓷应用生产技术成熟,价格不高,远低于耐磨合金衬板,使用该技术进行耐磨处理的性价比远高于上述其他技术手段。

耐磨陶瓷防磨处理施工工艺

(1)搅拌筒体:由于搅拌筒体的内表面为弧形,为便于具体实施耐磨陶瓷内层,耐磨陶瓷内层由若干耐磨陶瓷块拼合而成,为达到与筒体相匹配的圆度,耐磨陶瓷块均采用窄长型长方体顺沿筒体轴向铺设。采用专用的高强度陶瓷结构胶整面涂抹粘接,粘接面积大,耐磨陶瓷内层与搅拌筒体的内表面不易产生剥离、脱落现象。

两端侧板、观察门等均采用与筒体同样的铺设方式。

(2)搅拌叶片:犁刀式刀头呈连续曲面,铺设陶瓷耐磨层难度大,不便使用本方式耐磨处理。而桨叶式则平整规则,相应的陶瓷块制作、施工简单,可行性高。但由于陶瓷的特殊烧制工艺,以及其脆硬的特点,无法直接用陶瓷制作整块叶片,所以选择采用在叶片上铺设的方式进行处理。

    具体工艺方式为:将搅拌叶片金属基体工作边沿进行机加工预处理,耐磨陶瓷块形式根据工作边及叶片不同制成不同形式,以保证搅拌叶片的外形,耐磨陶瓷块均设有卡口,卡口与搅拌叶片金属本体相配合安装,采用特殊铆接结合高强度陶瓷结构胶将耐磨陶瓷与叶片本体进行相互连接,整个搅拌叶片边沿由若干片耐磨陶瓷块组成以保证连接顺滑而平整。耐磨陶瓷层在搅拌叶片本体摩擦搅拌的工作面的边缘形成包角,此结构可对受摩擦强度较高的搅拌叶片本体的工作面的边缘进行包裹保护,有效地防止搅拌叶片受到磨损。

 


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