耐磨陶瓷的应用2019.1.25

1、耐磨陶瓷在输煤系统中的应用

输煤系统设备的磨损大都以低应力的冲击、擦伤为主。易磨损的设备部位是落煤筒（仓）三通、挡板等。采用胶粘型耐磨陶瓷衬板（它是将陶瓷板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板）情况就不同了，它的耐磨度大大特高，而且由于有橡胶过渡层使原煤对陶瓷和设备的冲击力得以缓减，从而提高了复合板的抗冲击强度，降低了现场噪声。经试验，10kg重的铁件在3m高空自由落体连续冲击，未见损坏和异常。

2、耐磨陶瓷在制粉系统中的应用

制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、冲刷为主。煤粉在高速气流（一般不低于25m/s）的携带下，对筒体不断的碰撞、冲刷，特别是管道的拐弯处尤为强烈，一次风管的弯头是典型的例证。对制粉系统的磨损治理大都采用内衬铸石外焊钢板的方法（也有以水玻璃封堵作为临时措施的），铸石的耐磨性能虽然优越于钢板，但它有个缺点是质脆体重，不仅受到设备系统载荷安全系数的限制，而且运输、安装过程中容易破碎，对于整体浇灌在一次风管弯头内的铸石来说，一旦破碎，其使用寿命将会大大降低，即使不破碎，也很难保证机组一个大修周期内不磨穿。

耐磨陶瓷片面世后以它众多的优越性被推广到排粉机再循环风管、机壳，粗粉分离器回粉管的弯管部分和板式锁气器上，效果非常理想，得到了用户的普遍好评。这里必须指出：由于制粉系统的工作温度远高于输煤系统（至少在70℃以上），因而不宜采用高温下容易老化的胶粘型衬板，而应采用温度使用范围较大的直粘型（用高温粘合剂直接粘贴在设备内壁上）衬板。

3、耐磨陶瓷在除尘系统中的应用

除尘系统与制粉系统有着类同的工作环境和条件，烟灰对设备的磨损机理同煤粉对设备的磨损机理相似。因此，直粘型耐磨陶瓷片近几年也使用在除尘设备系统上。实践表明：耐磨陶瓷片不仅从耐磨方面可以延长设备的使用寿命，而且可延缓烟气中的硫化物对金属设备的侵蚀损坏。在除尘设备系统上使用耐磨陶瓷的电厂普遍反映，漏烟、漏灰、风机出力下降的状况或得到彻底的治理，或有较大改观。

4、耐磨陶瓷在排渣、排灰系统上的应用

采用水力排渣、排灰的电厂，灰渣泵、灰浆泵、油隔离泵（高压柱塞泵）出口管段，是易磨损的部位，根据工作条件，贴衬胶粘型耐磨陶瓷片较为适宜。使用后不仅消除了管道磨穿水溅电机、水淹泵房之忧，而且检修人员不再频繁堵漏、换管，现场卫生也可以得到保证。