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不同档次氧化铝陶瓷球的生产方法介绍2020.10.23

浏览数量:12     作者:本站编辑     发布时间: 2020-10-23      来源:本站

随着陶瓷行业的发展,氧化铝瓷球的应用越来越广泛,不同档次的氧化铝陶瓷球生产方法、生产设备使用效果生产成本都是不一样的。我们一起来看一下。

1、挤压法成形氧化铝陶瓷球

通过挤压法成形氧化铝陶瓷球是一种非常普遍的生产方式,在目前同类瓷球中档次最低,但你不要看它,它的产量可是其中最大的一种一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低,所需要的设备比较简单,而且需要的投资比较小,所以被许多小厂家所青睐。

2、团粒法成形氧化铝陶瓷球 

这种做法十分有意思,是借鉴中成药丸或北方成形汤圆的生产工艺,属于一种半干湿法成形方法,主要是通过制造一个湿核,然后以此为中心不断粘上干粉而最终成型。其中所需要的设备也是十分简单的,一般的小厂家只要投入较少的资金就可以完成,不过其中缺点也很明显,因为它的坯体密度低而且有分层,所以在实际使用的时候很容易出现剥落的情况。

3、液压硬模成形氧化铝陶瓷球 

严格地说用此方法成形的氧化铝陶瓷球并不是几何意义上的球形,而是圆柱形或柱球形,用此成形方法一般是生产中铝以上瓷球。用单柱式液压机成形氧化铝陶瓷球在过去用得较多,用此方法成形,一般成形压力都不高,而且是单向加压,其坯体强度低,密度小,烧成收缩大,烧结温度高。用双向液压机成形氧化铝陶瓷球是近来才发展起来的, 特别适用于成形小球。

4、湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球 

用湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球,是先将粉料填充在内腔为球形的软模(橡胶模)中,软模须密封好,放入冷等静压机的工作缸(高压容器)内,通入超高压(一般在1OOMPa 以上)液体介质,液体介质以各向均等的压力将软模连同粉料均匀压缩,待卸压后将软模连同其内部的坯体从冷等静压机的工作缸中取出(胶模是湿的,而胶模又称为袋,湿袋由此而得名),在工作缸外脱模即得到球形坯体。用此方法成形的氧化铝陶瓷球坯体密度高且均匀,是所有成形方法中较好的。

5、干法等静压成形氧化铝陶瓷球 

干法等静压成形氧化铝陶瓷球是目前最先进的成形方法,容易实现自动化生产,受人为因素影响小,坯体的形状及外观的一致性均优于湿袋法冷等静压成形。一般从开始加压到卸压结束的一个压制周期在一分钟以内,卸压时坯体内部的气体要在短时间内排出,如果粉料的水分不均匀或者造粒的粒度不合适,坯体都容易开裂甚至粉碎性炸开,故用此方法成形对粉体的成形性能要求高,须经喷雾造粒的粉料。

以上对几种氧化铝陶瓷球的成形方法及其设备进行了简单介绍,用户可根据具体的使用要求选择适合自己的产品。


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